Cryogénie pour industrie agroalimentaire

La qualitédu nettoyage cryogenique reconnue dans l'industrie alimentaire pour l'entretien de :
Fours à convoyeurs, chaînes, friteuses, mélangeurs, gaufriers industriels, moules
Plateaux de séchage pour produits extrudés et séchés à la vapeur
Machines de fabrication de produits alimentaires, mélangeurs, hottes de cuisines
Convoyeurs rouleaux, convoyeur à air et machine d’emballage
Murs, plafonds
Et pour l’enlèvement de différents types de protéines et de résidus alimentaires (fromage, tomate, pâtes, caramel, chocolat,…) , de résidus cuits et carbonisés, graisse, etc.
Champs d'application

Les champs d’application du nettoyage cryogénique en alimentation sont vastes. Toutes les industries de cuisson-extrusion, de production d’aliments et de boissons, les confiseries, la boulangerie industrielle, les usines de préparation de pâtes, de pizzas, de plats cuisinés, d’aliments pour animaux etc. sont concernées.
La cryogénie est une solution alternative de méthode de nettoyage présentant des avantages techniques, pratiques et économiques. Elle est rapide, propre, sèche, non abrasive, non toxique et non explosive. Dans la plupart des cas, les objets à nettoyer et ses abords ne doivent pas être déplacés, arrêtés, protégés ou transportés. C’est ce que l’on appelle le nettoyage « in situ ». Cette technique permet indubitablement de réaliser d’énormes économies en termes de production.
Le nettoyage cryogénique n’utilise ni eau ni produits chimiques ni additifs toxiques et ne produit aucun déchet secondaire. C’est pourquoi il porte le label écologique. L’aspect « zéro-déchets » a des conséquences économiques et écologiques dans tous les secteurs industriels.
Arguments techniques
- Procédé rapide et efficace
- Nettoyage non-abrasif et sec (aucune altération/usure/érosion des objets nettoyés, aucune trace de passage même sur les équipements électriques)
- Méthode écologique et économique: pas d’utilisation d’eau, de produits chimiques, d’additifs nocifs et toxiques; pas de production de déchets additionnel
- Productivité augmentée car aucun démontage/refroidissement de machines n’est nécessaire
- Décontamination optimale conforme aux normes HACCP, Qualité supérieure des produits finis garantie.