Cryogénie pour industries caoutchouc et plastique

    • Moules

    • Lignes de production

    • Injecteurs

    • Mélangeurs et machines

    • Moyens de fabrication

    • Boîtes à noyaux.

  • Les champs d’application du nettoyage cryogénique dans l’industrie du caoutchouc sont énormes vu les industries qui en dérivent. Les secteurs de l’emballage, de la construction, du transport, de l’électronique et du mobilier sont les plus concernés. Le premier exemple de l’efficacité du procédé est la réduction substantielle du temps du nettoyage. Par exemple pour un moule de fabrication de pneus : Un nettoyage traditionnel est de 6-8 heures, on passe à 1 heure de temps de nettoyage grâce au processus cryogénique. Aucun temps de refroidissement de vos moules n’est nécessaire on est en mesure d’intervenir à chaud. Vous réduisez considérablement le temps d’arrêt de vos machines de production. Votre productivité est augmentée, vous faites des économies et vous pouvez même envisager la mise en place d’une maintenance préventive avec des cycles spécifiques de nettoyage longs et lents.

    C’est une solution alternative de méthode de nettoyage présentant des avantages techniques, pratiques et économiques. Elle est rapide, propre, sèche, non abrasive, non toxique et non explosive. Dans la plupart des cas, les objets à nettoyer et ses abords ne doivent pas être déplacés, arrêtés, protégés ou transportés. C’est ce que l’on appelle le nettoyage « in situ ». Cette technique permet indubitablement de réaliser d’énormes économies en termes de production. Le nettoyage cryogénique n’utilise ni eau ni produits chimiques ni additifs toxiques et ne produit aucun déchet secondaire. C’est pourquoi il porte le label écologique. L’aspect « zéro-déchets » a des conséquences économiques et écologiques dans tous les secteurs industriels.

    • Procédé rapide et efficace

    • Nettoyage non-abrasif et sec (aucune altération/usure/érosion des objets nettoyés, aucune trace de

      passage même sur les équipements électriques)

    • Méthode écologique et économique: pas d’utilisation d’eau, de produits chimiques, d’additifs nocifs

      et toxiques; pas de production de déchets additionnels

    • Productivité augmentée car aucun démontage/refroidissement de machines n’est nécessaire

    • Qualité supérieure des produits finis garantie